Lahendus kootud paberi reovee puhastamiseks
Ülemaailmne lainepapiturg peaks 2024. aastal ulatuma ligikaudu 153,6 miljardi dollarini ja 2033. aastaks prognooside kohaselt kasvab see 277,75 miljardi dollarini, kusjuures aastane liitkasv on sel perioodil ligikaudu 4,9% - 5.0%. Turu peamine liikumapanev jõud tuleneb rahvastiku kasvust, tarbimise suurendamisest ja suurenenud hügieeniteadlikkusest.
Lainepapi kui põhilise pakkematerjalina sellistes valdkondades nagu e-kaubanduse logistika, toiduained ja joogid ning kodumasinad, selle turunõudlus on tugevas korrelatsioonis ülemaailmse majandustegevuse, veebitarbimise suundumuste ja keskkonnakaitsepoliitikaga. Viimastel aastatel on e-kaubanduse plahvatusliku kasvu ja kasvava nõudluse tõttu jätkusuutlike pakendite järele lainepapist saanud üks kiiremini-kasvavaid pakendikategooriaid, mis on tingitud selle taaskasutatavusest, kergest olemusest ja tugevast kaitsest.
I. Ülevaade lainepaberi reoveepuhastuse klientidest
Lainepaberitööstus on üks traditsioonilisi väga saastavaid tööstusharusid. Selle tootmisel tekkiv reovesi on avaldanud olulist mõju keskkonnale. Üha karmistuvate keskkonnaeeskirjade ja avalikkuse suurenenud teadlikkusega keskkonnakaitsest on üha enam lainepaberiettevõtteid hakanud tähtsustama reoveepuhastust ja otsima professionaalseid reoveepuhastuslahendusi. Need kliendid ulatuvad väikestest ja keskmise suurusega-paberivabrikutest kuni suurte tselluloosi- ja paberitööstusettevõteteni. Nad loodavad tõhusate reoveepuhastustehnoloogiate abil saavutada reovee nõuetele vastava ärajuhtimise või ressursside kasutamise, vähendades seeläbi mõju keskkonnale ning suurendades ettevõtete sotsiaalset vastutust ja konkurentsivõimet.
II. Gofreeritud paberi reoveepuhastus Lainepaber Reoveeallikas
Lainepaberi reovesi pärineb peamiselt erinevatest tootmisprotsessidest, nagu paberimassi valmistamine, pleegitamine, paberi tootmine ja palkide ettevalmistamine. Selle koostis on keeruline ja saastekoormus suur. Täpsemalt hõlmab lainepaberi reovesi peamiselt järgmisi kategooriaid:
1. Loputusprotsessi reovesi lainepaberi tootmisel
Lainepaberi tootmisel tekivad reovett selliste protsesside käigus nagu paberi kuumutamine, kuju kujundamine, liimi pealekandmine, paberplaadi lõikamine ja trükkimine. Eriti lainepapi etteande- ja tagastussüsteemis tekib tärkliseliimi viskoossuse ja selle vastuvõtlikkuse tõttu bakterite, hallituse, katlakivi ja tolmu saastumisele kõrges{1}}temperatuuri ja kõrge-niiskusega keskkonnas puhastusprotsessi käigus suur kogus tärkliseliimi sisaldavat heitvett. Nendes reovees sisalduv tärkliseliim satub vette, põhjustades COD (keemiline hapnikutarve) ja BOD (biokeemiline hapnikutarve) kontsentratsiooni reovees suhteliselt kõrgeks.
2. Vee-põhise tindiga printimise reovesi elastsetelt plaatidelt
Lainepaberi trükkimise protsessis kasutatakse painduvaid plaate. See tint koosneb peamiselt vees{1}}lahustuvatest vaikudest, orgaanilistest pigmentidest, lahustitest ja segamise ja jahvatamise teel saadud lisanditest. Trükiseadmete loputusprotsessi käigus satuvad need pigmendid koos reoveega keskkonda, mille tulemuseks on kõrge värviintensiivsus ja eemaldamise raskus.
3. Vanapaberi tselluloosi valmistamise protsessi reovesi
Kõrgtugeva{0}}lainepaberi tootmisel on vanapaberi töötlemine oluline protsess. Vanapaber purustatakse, teostatakse kõrge-kontsentratsiooniga liiva eemaldamine, paberimassi valik, sabamassi kiudude eraldamine, kerge ja raske kvaliteediga kombineeritud madala-kontsentratsiooniga liiva eemaldamine, tselluloosi kontsentreerimine ja tselluloosimassi valmistamine. See reovesi sisaldab suures koguses orgaanilisi aineid, nagu ligniini, tselluloosi ja hemitselluloosi, mis on olulised reovee saasteallikad.
4. Paberi valmistamise protsessist tekkiv reovesi
Paberivalmistamise protsessis transporditakse paberivabriku paberimass tselluloosi mahutisse ja lisatakse erinevaid lisandeid. Valmistatud paberimass saadetakse täitmiseks madala-impulsiga täitepumbale ja seejärel täitmiseks madala-impulsiga täitepumbale läbi surveõmblussõela ja siseneb tootjasse. WK hüdrauliline tselluloosikast jaotab tootjalt saadud tselluloosi ühtlaselt ja saadab selle ühe-pikkusega võrguvormimismasinasse. Selle protsessi käigus suunatakse paberitootmise sektsioonis tekkiv puhasvesi otse tselluloositööstusesse ning liigne puhasvesi ja mudafiltri reovesi ühendatakse ning suunatakse puhastamiseks tehase reoveepuhastisse.
5. Palgi valmistamise reovesi
Palgi ettevalmistamise käigus toimub palkide mehhaniseeritud koorimine enamasti koorimistrumlis. Neid on kahte tüüpi: kuivmeetod ja märgmeetod. Palgi ettevalmistamise tsehhi koorimissektsiooni reovesi sisaldab teatud koguses puitu ekstraheerivaid komponente, mis esinevad lahustunud kolloidsete ainetena ja on olulised toksilisuse allikad reovees. Kuigi märgkoorimismeetodil on võimalik saada parema kvaliteediga palke, tekitab see teatud koguses reovett ja saasteaineid.
6. Reovesi, mis tekib mitte-puidutoorme valmistamisel
Hiinas on tselluloosi- ja paberitööstuses laialdaselt kasutatud mitte{0}}puidu tooraineks nisuõled, riisiõled, suhkruroo, bambus ja pilliroog. Võttes näiteks rohutoorme valmistamise, kasutatakse rohu tooraine valmistamise protsessis enamasti kuivmeetodit. Et vältida suure hulga tolmu ja rohujääkide lendumist ja õhusaastet, lisavad enamik tehaseid tolmu kogumise ja eemaldamise seadmetesse tolmu vähendamiseks pihustusseadmed. Tulemuseks on see, et atmosfääri saastatus väheneb, kuid vette kandub suur hulk heljumit ehk õhusaastest veereostusse. Samal ajal satuvad rohujäägid ja mõned tooraines sisalduvad vees lahustuvad ained{5}}preparaadi reovette, suurendades reovees BHT5 ja CODcr.
III. Lainepaberi reoveepuhastusprotsess
Vastuseks lainepaberi reovee omadustele oleme välja töötanud teadusliku ja tõhusa reoveepuhastusprotsessi, mis koosneb peamiselt järgmistest etappidest:
1. Eeltöötlusetapp: põhiülesanne on eemaldada suured saasteosakesed, nagu liimid ja lisandid vanapaberist, et tagada tootmisliini normaalne töö. See samm on ülioluline, kuna erinevat tüüpi paberid nõuavad erinevaid töötlemismeetodeid.
2. Tasanduspaak: seda kasutatakse reovee mahu ja kvaliteedi reguleerimiseks, võimaldades järgneval puhastusprotsessil stabiilselt toimida. Tasanduspaagi projekteerimisel tuleks arvestada sissetuleva vee kvaliteedi ja väljuva vee kvaliteedi nõuetega, et tagada puhastusprotsessi edenemine ja töökindlus.
3. Esmane settepaak: sellega saavutatakse sette tõhus eraldamine veest settimise teel, eemaldades reoveest heljuvad tahked ained ja mõned orgaanilised ained.
4. Õhu flotatsioonipaak: seda kasutatakse ujuva õli ja hõljuvate ainete eemaldamiseks, parandades reovee puhastusefekti.
5. Anaeroobne kääritamispaak: Mikroobse toimega orgaaniline aine laguneb ja muundatakse suure orgaanilise koormusega biogaasiks, mida saab energiana ringlusse võtta.
6. Kontaktoksüdatsioonipaak: see saavutab orgaanilise aine lagunemise mikroobse toime kaudu, kiire biokile moodustumise ja lühikese käivitusajaga-, mis toob kaasa märkimisväärse keskkonnakasu.
7. Sekundaarne settepaak: see eraldab aeroobse heitvee veest, kusjuures puhas vesi on korduvkasutatav või tühjendatud ning võib siseneda ka järgnevasse sügavpuhastusprotsessi.
8. Mudahoidla ja muda paksendamispaak: neid kasutatakse puhastusprotsessi käigus tekkinud muda ladustamiseks ja kontsentreerimiseks, hõlbustades järgnevat muda veetustamist ja kõrvaldamist.
9. Muda veetustamise masin: see teostab kontsentreeritud muda veetustamist, vähendades muda mahtu ning hõlbustades transportimist ja kõrvaldamist.
Tööstuslik reovesi → Ekraanifilter → Tasanduspaak → IC anaeroobne reaktor → Aeroobne biokeemiapaak → Sekundaarne settepaak → Täiustatud puhastus → Tühjendus kuni standardtasemeni
IV. Lainepaberi reoveepuhastuse konkreetsed juhtumiuuringud
Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. Reoveetiikide aeroobne õhutussüsteem
I. Ettevõtte tutvustus:
Ettevõtte Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. põhitoode on B-klassi keskmise -tugevusega lainepapist aluspaber ja see pakub sellega seotud-müügijärgseid teenuseid. Ettevõtte toodete müügikanalid hõlmavad peamiselt hulgimüüjaid, pakenditehaseid ja kartongitehaseid erinevates linnades üle riigi. Müügivõrk hõlmab kogu provintsi, Zhejiangi, Hebei, Tianjini ja teisi provintse ja linnu. Ettevõttel on üks reoveepuhasti, mis vastutab ettevõtte paberi valmistamise reovee puhastamise eest. Puhastatud reovett saab kanda paberimasinasse, et moodustada vee ringlussevõtt.
II. Aeroobse õhutamise moderniseerimine
Paberivalmistamise reovesi sisaldab suures koguses kiude, paberimassi ja muid hõljuvaid lisandeid. Traditsioonilised fikseeritud õhutusseadmed võivad ummistuda, mille tulemuseks on hapnikuvarustuse katkestus. Süsteem "Üks-neljale" suudab õhutusseadet otse pinna puhastamiseks tõsta ega vaja tühjendamiseks tootmise seiskamist, lahendades põhimõtteliselt lisandite ummistumise probleemi.
Paberi tootmisel kõigub vee juurdevool ja KHT kontsentratsioon koos tootmisvõimsuse reguleerimisega sageli, mis toob kaasa aeroobse paagi orgaanilise koormuse järsu suurenemise ja mikroobse hapniku tarbimise suurenemise. See õhutusseade suudab iseseisvalt juhtida iga õhutusseadmete rühma ja paindlikult reguleerida õhuvarustust, et see vastaks reaalajas-hapnikutarbimise nõudlusele.
III. Pärast installimist saavutatud põhiefektid
1. Parandage reoveepuhastuse efektiivsust: õhutusseadme tekitatud pisikesed mullid suurendavad oluliselt gaasi ja vedeliku kontaktpinda ning hapniku kasutamise määr paraneb oluliselt. See suudab kiiresti hoida lahustunud hapniku aeroobses paagis optimaalses vahemikus 2–4 mg/l, tagades, et mikroorganismid suudavad tõhusalt lagundada saasteaineid, nagu KHT ja BHT, ning heitvee kvaliteet on stabiilne ja parem kui "Paberi- ja tselluloositööstuse veesaasteainete heitestandard" (GB 3544-2018).
2. Vähendage kasutus- ja hoolduskulusid: kõrge hapnikuülekande efektiivsus võib vähendada ventilaatori energiatarbimist; hooldus ei nõua veepaagi tühjendamist ega{1}}bakterite rekultiveerimist ning ühe rühma hoolduskulud vähenevad rohkem kui 60% ning iga-aastane kasutus- ja hoolduskulu säästetakse 30–40%.
3. Tagage süsteemi pidev ja stabiilne töö: vältige aeratsiooniseadme ummistumisest või hooldusseiskumisest tingitud töötlemise katkestusi, vähendage muda aktiivsuse vähenemise ja norme ületava heitvee ohtu ning samal ajal kasutatakse seadmetes korrosioonivastaseid materjale, mille kasutusiga on üle 5 aasta ja tööstabiilsus on oluliselt paranenud.
4. Täpse hapnikuvarustuse ja energiasäästu saavutamine. Rühma „Üks- kuni-neli” konstruktsioon võib reguleerida õhu juurdevoolu vastavalt hapnikutarbimise erinevatele vajadustele paagi eri piirkondades, vältides teatud piirkondade ebapiisavat või liigset õhutamist, vähendades veelgi energiaraiskamist ning täites ettevõtete energia-säästu ja tarbimise vähendamise nõuded.
Qinhuangdao Fuqingning Fengbang Paper Co., Ltd. reoveepuhastusjaama projekt.
Põhiteave: asub Shouliandingi linna kaguosas, pindalaga üle 90 aakri. See võtab kasutusele BOT-i investeerimistegevuse mudeli, mille koguinvesteering on ligikaudu 150 miljonit jüaani. Aeratsioonisüsteemi sissevoolava vee kvaliteet on järgmine: CODcr Vähem või võrdne 2000mg/l, BHT5 Vähem või võrdne 800mg/l, ammoniaaklämmastik Vähem või võrdne 50mg/l, üldlämmastik Vähem või võrdne kui 400mg/l ja projekteeritud veekogus on 400mm/mg/l. Pärast bioloogilist puhastamist meie Guangbo keskkonnakaitseseadmetega saavutab kavandatud heitvee kvaliteet CODcr alla 400 mg/l või sellega võrdne.
• Töötlemisprotsess: see võtab kasutusele oksüdatsioonikraavi + täiustatud töötlemise + ultraviolettkiirguse desinfitseerimise bioloogilise töötlemise protsessi. Nende hulgas on Karuseli oksüdatsioonikraav reoveepuhastuse põhiosa, kasutades aktiivmudas olevaid mikroorganisme vees leiduvate orgaaniliste saasteainete lagundamiseks. Keskjuhtimisruum viib lõpule kogu tehase ja tootmisjuhtimise automaatse juhtimise.
• Teeninduspiirkond: teeninduspiirkond hõlmab Fuqingi maakonna linnapiirkonda ja Shouliandingi linna paberitootmise kontsentreeritud piirkonda. Heitvesi vastab "Linnareoveepuhastite saasteainete heitestandardi (GB18918 - 2002)" standardile A.
