Lahendus reovee puhastamiseks polüetüleenkiu jäätmetest
Pihustatud soolaliini kindaid, mis on isikukaitsevahendite (PPE) oluline komponent, kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu tervishoid, tööstus, ehitus ja toit. Viimastel aastatel on karmimate töötervishoiu ja tööohutuse eeskirjade, rahvatervise teadlikkuse tõstmise ja kiirenenud taristu ehitamisega tärkavatel turgudel ülemaailmne nõudlus kvaliteetsete töökaitsekinnaste järele pidevalt kasvanud.
Ülemaailmne polüetüleenkiudude turg kasvab pidevalt, turu suurus on 2025. aastal 15 miljardit USA dollarit, mis on ligikaudu 20% kasv võrreldes 2020. aasta turu suurusega, ning eeldatakse, et see kasvab ka järgmistel aastatel.
I. Ülevaade polüetüleenkiust reoveepuhastusklientidest
Polüetüleenkiud (sealhulgas ülikõrge molekulmassiga polüetüleen UHMWPE) tekitavad tootmisprotsessi käigus tööstuslikku reovett, mis sisaldab orgaanilist ainet, lahusteid (nt dekaliin, valgeõli jne), hõljuvaid aineid ja mikrolisandeid. Sellises reovees on keerukad komponendid ja madal biolagunevus ning seda tuleb puhastada eel--puhastuse, biokeemilise puhastuse ja täiustatud puhastuse kombinatsiooniga. Kui seda heitvett korralikult ei puhastata ja otse ära ei juhita, ei riku see mitte ainult keskkonnakaitse-eeskirju, vaid võib avaldada olulist mõju ka ökoloogilisele keskkonnale. Seetõttu on nõuetele vastava ravivõimalusega tehniliste teenuste pakkujad saamas selle tööstuse ümberkujundamise ja ajakohastamise peamisteks partneriteks.
Juuresolevate piltide valmistamine
II. Polüetüleenkiust reovee puhastamine Reoveeallikas
Polüetüleenkiudude reovesi pärineb peamiselt polüetüleenkiudude tootmisprotsessi mitmest etapist. Asjakohaste uuringute ja aruannete kohaselt võib polüetüleenkiust reovee allikad kokku võtta järgmisteks peamisteks aspektideks:
1. Eeltöötlus enne tsentrifuugimist
Enne ketramist tuleb polüetüleenist toorainet eel{0}}töödelda, näiteks lahustada ja filtreerida. Selle protsessi käigus tekib reovesi, mis sisaldab jääkaineid ja lahusteid. See reovesi sisaldab tavaliselt suures kontsentratsioonis orgaanilist ainet ja heljumit ning vajab puhastamist keskkonnareostuse vältimiseks.
2. Ketramisprotsess
Ketrusprotsessi käigus tekib ketrusvedeliku joastamise ja tahkumise tõttu suur hulk heljumit ja orgaanilist ainet sisaldavat reovett. Nendes reovees sisalduvad saasteained hõlmavad peamiselt ketrusvedeliku jääke, kiudude fragmente jne ning neid tuleb puhastada sobivate puhastusprotsesside abil.
3. Järel-raviprotseduurid
Järel{0}}puhastusprotseduurid hõlmavad pesemist, kuivatamist, venitamist jne. Need protseduurid toodavad ka teatud koguses reovett. See võib sisaldada tsentrifuugimise abiaineid, fluoriide ja muid saasteaineid. Selle reovee puhastamine nõuab erilist tähelepanu, et heitvee kvaliteet vastaks keskkonnakaitsestandarditele.
4. Muud tootmisetapid
Lisaks ülaltoodud põhietappidele võivad reovett tekkida ka polüetüleenkiudude tootmisprotsessi teistes etappides, nagu polümerisatsioon, ketramine ja venitamine. Nende reovee koostis on keeruline, sisaldades reageerimata monomeere, orgaanilisi lahusteid, raskmetallide katalüsaatoreid ja abiaineid ning nõuab põhjalikku tuvastamist ja puhastamist.
Saastunud vett kujutavate piltide ja puhastatud vee piltide võrdlus
III. Polüetüleenkiust reoveepuhastusprotsessi vool
Polüetüleenkiud (eriti üli{0}}kõrge molekulmassiga polüetüleenkiud) tekitavad tootmise käigus reovett, mis sisaldab orgaanilisi lahusteid, nagu valge õli, diklorometaan, etanool ja väikeses koguses polümeeriosakesi. Seda tüüpi reovesi on keerulise koostisega ja halva biolagunevusega ning nõuab heitestandarditele vastavuse saavutamiseks mitut puhastamisetappi.
Vastavalt keskkonnamõju hindamise aruannetele ja mitme projekti keskkonnakaitselise vastuvõtu materjalidele ühendab tüüpiline puhastusprotsess füüsikalisi, keemilisi ja bioloogilisi meetodeid, et tagada töötlemise tõhusus ja stabiilsus.
Raviprotsessi mooduli analüüs
1. Eeltöötlusetapp: suurte osakeste eemaldamine ja vee kvaliteedi reguleerimine
Rest: püüdke reoveest kinni suured hõljuvad lisandid, et vältida järgnevate seadmete ummistumist.
Tasanduspaak: polüetüleeni tootmisliini katkendliku äravoolu ja veekvaliteedi suurte kõikumiste tõttu on veekvaliteedi homogeniseerimiseks ja ühtlustamiseks, pH väärtuse stabiliseerimiseks ja järgnevaks töötlemiseks tingimuste loomiseks üles seatud tasanduspaak.
Koagulatsiooni settimine: lisage koagulante (nt PAC, PAM), et peened kolloidsed osakesed koaguleeruksid helvesteks ja settiksid, vähendades tõhusalt hägusust ja mõningast KHT-d.
2. Biokeemilise töötlemise etapp: Orgaaniliste saasteainete lagunemine
Anaeroobne puhastus (nagu UASB): kasutage anaeroobseid mikroorganisme raskesti{0}}-suurmolekuliliste-orgaaniliste ainete lagundamiseks väikesteks molekulideks, reovee biolagunevuse parandamiseks ja biogaasist taastuva energia tootmiseks.
Aeroobne töötlemine (nagu kontaktoksüdatsioon, SBR):
Mikroorganismid kinnituvad täiteainete külge, moodustades biokile, mis lagundab orgaanilist ainet veelgi;
Vähendage oluliselt KHT ja BHT näitajaid.
Polüetüleenist reovee halva esialgse biolagunevuse tõttu (BOD/KHT sageli < 0,25) on üldiselt vaja kvaliteeti enne biokeemilisse süsteemi sattumist eeltöötlemise abil parandada.
3. Sügavpuhastuse etapp: tagada heitvee vastavus
Aktiivsöe adsorptsioon: kasutatakse orgaanilise aine jääkide ja värvi adsorbeerimiseks, parandades heitvee kvaliteeti.
Filtreerimine/liivfiltreerimine: selge heitvee tagamiseks eemaldage suspendeeritud tahke aine jääk.
MBR membraani bioreaktor: integreerides membraanide eraldamise ja bioloogilise puhastuse, on heitvee kvaliteet kõrgem ja sobib vee taaskasutamise stsenaariumide jaoks.
Polüetüleenkiust reovee puhastamise võti peitub mitme{0}}tasandilises koostöös.
1. Stabiliseerige sisselasketingimused eeltöötlemise teel;
2. Kasutage orgaanilise aine eemaldamise kiiruse suurendamiseks kombinatsiooni "anaeroobne + aeroobne";
3. Lõpuks tagage vastavus väljalaskestandarditele või saavutage vee taaskasutamine täiustatud töötlemise abil.
Lisaks ehitavad mõned ettevõtted ka reovee ringlussevõtu ja taaskasutamise süsteeme, näiteks kasutades astmeliseks puhastamiseks komposiitfiltrikihte (kvartspulber + aktiivsüsi), kergelt happelisi räniliivakihte ja neutraalseid liivakihte, et realiseerida puhastusreovee ringlussevõtt ja säästa veeressursse.
Reoveepuhastuse vooluskeem
Reguleerimine ja eeltöötlemine
IV. Polüetüleenkiust reoveepuhastuse konkreetsed juhtumiuuringud
Juhtumiuuring polüetüleenkiu tootmise reoveepuhastusprojekti rakendamise kohta
I. Projekti ülevaade
Etüleenkiudude tootmisettevõtte reoveepuhastuse renoveerimisprojektis on reovee maht 800 m³/d. Reovesi pärineb sellistest protsessidest nagu tsentrifuugimine ja õliagensiga puhastamine ning see on kõrge-kontsentratsiooniga orgaaniline reovesi (sisaldab PVA-d, ketrusõli aineid jne). Seda tuleb töödelda, et see vastaks integreeritud reovee ärajuhtimise standardi (GB8978-1996) esimesele{5}}taseme standardile, võttes arvesse ka osalist taaskasutamist.
II. Sissevooluvee kvaliteet
Südamiku sisselaskevee indikaatorid: CODcr 3500-4500mg/L, BOD₅ 1200-1800mg/L, SS 800-1200mg/L, ammoniaaklämmastik 30-50mg/L, soolasisaldus 1500-2000mg/L.
III. Põhiline raviprotsess
Protsess kasutab meetodit "eeltöötlemine + anaeroobne biolagundamine + aeroobne biolagundamine + sügavpuhastus + muda töötlemine". Iga üksuse põhifunktsioonid on järgmised:
1. Eeltöötlusüksus (B+C+D)
Rest suurte osakeste, näiteks kiujääkide, kinni püüdmiseks; Tasanduspaak vee kvaliteedi ja mahu homogeniseerimiseks; Õhuflotatsioonipaak flokulantide lisamiseks, et eemaldada 85% naftaainetest ja 70% SS-st, vähendades järgnevat koormust.
2. Biodegradatsiooni töötlemisüksus (E+F+G)
UASB anaeroobne reaktor suure-kontsentratsiooniga orgaanilise aine lagundamiseks, KHT eemaldamise kiirusega 75%-80% ja biogaasi saab ressursiseerida; A/O aeroobne paak lämmastiku eemaldamiseks ning KHT ja BHT edasiseks vähendamiseks; Sekundaarne settepaak muda ja vee eraldamiseks, heitvee SS on väiksem või võrdne 30 mg/l.
3. Sügavpuhastusseade (H+I+J)
Ultrafiltreerimine kolloidide säilitamiseks, pöördosmoos magestamise jaoks (magestamismäär 95% või rohkem); Selgeveepaak ladustamiseks, 60% taaskasutamiseks ja 40% nõuetele vastavuse tühjendamiseks.
4. Mudatöötlusüksus (K+L+M)
Muda paksendamispaak mahu vähendamiseks, plaadi- ja raamifiltripress muda niiskusesisalduse vähendamiseks alla 60%, et moodustada mudakook, ja transport ohutuks kõrvaldamiseks, et vältida sekundaarset reostust.
IV. Ravi mõju
Pärast projekti käivitamist töötas see stabiilselt ning kõik heitvee näitajad vastasid esimese-taseme standardile ja taaskasutamise nõuetele, saavutades reovee ärajuhtimise ja veeressursside ringlussevõtu ning vähendades ettevõtte veetarbimise kulusid.
