Reoveepuhastuslahenduse trükkimine ja värvimine
Ülemaailmne värvimisturu suurus oli 2024. aastal 980 miljardit USA dollarit ja peaks 2028. aastaks kasvama 1,16 triljoni USA dollarini, kusjuures aastane liitkasvumäär on ligikaudu 1,7%. Ülemaailmne värvimistööstus tekstiilitööstuse ahela põhilülina on viimastel aastatel stabiilselt kasvanud, mis on tingitud digitaalsest ümberkujundamisest, säästvast arengust ja isikupärastatud nõudmistest. Hiina kui maailma suurim värvimistoodete tootja ületas 2024. aastal tööstustoodangu väärtus 1,5 triljonit jüaani ja saavutas märkimisväärse kasumi taastumise.
I. Värvimisreoveepuhastuse klientide ülevaade
Üha rangemate keskkonnaeeskirjade ja avalikkuse suurenenud teadlikkusega keskkonnakaitsest, värvimistööstusest kui ühest suure{0}}veetarbimise ja-saastusega tööstusharust on selle reoveepuhastus muutunud säästva arengu võtmelüliks. Värvimisettevõtetes tekib tootmisprotsessi käigus suur hulk värvaineid, abiaineid, tärklist, leeliselisi aineid ja raskesti --lagunevaid orgaanilisi ühendeid sisaldavat reovett. Kui seda korralikult ei töödelda, avaldab see keskkonnale märkimisväärset mõju. Seetõttu on nõuetele vastav heide ja veeressursside ringlussevõtt muutunud ettevõtete põhinõueteks.
Pilte trükkimise ja värvimise tootmisest
II. Trüki- ja värvimisreovee puhastamine - Heitvee allikas
Värvimisreovee allikad hõlmavad peamiselt erinevaid värvimisprotsessi protsesse. Üksikasjad on järgmised:
1. Eeltöötlusetapp: see hõlmab selliseid protsesse nagu küürimine, eemaldamine, keetmine, pleegitamine ja merseriseerimine. Need protsessid toodavad desifitseerivat reovett, toiduvalmistamise reovett, pleegitamisreovett ja merserisatsioonireovett. Nendel reovetel on erinevad komponendid ja omadused, kuna värvimisprotsessi käigus on lisatud erinevaid protsesse. Konkreetsed komponendid hõlmavad värvaineid, kiude, abiaineid, õlisid, happeid ja aluseid, kiudude lisandeid, liivataolisi aineid, anorgaanilisi sooli jne.
2. Värvimisprotsess: selles etapis tekib värvimisreovesi. Seda tüüpi reovesi sisaldab suures koguses orgaanilisi saasteaineid ja selle värvus on sügav, pH väärtus muutub oluliselt ja selle biolagunevus on halb. Lisaks suurele hulgale kiududele ja abiainetele sisaldab reovesi ka erinevaid toksilisi saasteaineid, nagu benseenitsüklitega aniliin, aminorühmad, asorühmad, benseeni nitroühendid, ftaalhappeühendid jne.
3. Trükiprotsess: selles etapis toodetakse trükireovett ja vedelat seebivet. See reovesi sisaldab ka keerulisi saasteaineid.
4. Viimistlusprotsess: selles etapis tekib viimistlusreovesi. Viimistlusreovee koostis varieerub sõltuvalt kasutatavast viimistlusvahendist.
Saastunud vett kujutavate piltide ja puhastatud vee piltide võrdlus
III. Värvimisreoveepuhastusprotsessi voog
Värvimisest ja trükkimisest tekkivat heitvett peetakse üheks raskesti{0}}-käitletavaks tööstuslikuks reoveeks. Sellel on suur maht, kõrge orgaanilise aine kontsentratsioon (COD), sügav värvus, suured pH kõikumised, halb biolagunevus (madal B/C suhe) ja keeruline koostis. Selle allikate hulka kuuluvad peamiselt eel-puhastus (eemaldamine, küürimine, pleegitamine), värvimine, trükkimine ja järel{5}}puhastusprotsess ning reovesi sisaldab mitmesuguseid saasteaineid, nagu värvained, kiud (nt PVA), lisandid ja lisandid. Kuna reovee puhastamine ühe meetodiga on keeruline, kasutatakse värvimiseks ja trükkimiseks mõeldud tänapäevases reoveepuhastuses üldiselt mitmeastmelisi kombineeritud protsesse, kombineerides füüsikalisi, keemilisi ja bioloogilisi tehnoloogiaid, et tagada heitvee vastavus standarditele.
Põhilised ravietapid ja tehnoloogiad
Järgmised on peamised protsessimoodulid reovee puhastamiseks värvimiseks ja trükkimiseks:
1. Eelravi-etapp
Eesmärk on eemaldada heljumid ning reguleerida vee kvaliteeti ja mahtu, luues stabiilsed tingimused järgnevaks töötlemiseks.
Rest: püüdke kinni suured osakesed, nagu puuvillakiud ja kiujäägid, kaitstes varustust.
Tasanduspaak: tasakaalustage vee kvaliteedi ja mahu kõikumisi, mis on eriti oluline vahelduva tühjenemisega värvimistehaste puhul; mõned neist on homogeniseerimiseks varustatud õhutusseadmetega.
Koagulatsiooni settimine/aeratsioon flotatsioon: lisage koagulante, nagu polüalumiiniumkloriid (PAC) ja polüakrüülamiid (PAM), et destabiliseerida kolloide ja moodustada settimiseks flokke, vähendades oluliselt SS-i ja mõningast värvi.
2. Biokeemilise töötlemise etapp
Orgaaniliste saasteainete mikroobse lagunemise kaudu jaguneb see kaheks anaeroobseks ja aeroobseks etapiks.
Hüdrolüüsi hapestamine (anaeroobne hüdrolüüs): lagundage raskelt--suure-molekuliga orgaanilised ained (nagu PVA, värvaine emakehad) väikesteks molekulideks, et parandada biolagunevust (B/C suhe tõusis 0,2-lt üle 0,39). See protsess hõlmab sageli kandeainete täitmist biokile moodustamiseks, et parandada raviefekti.
Aeroobne bioloogiline töötlemine:
Levinud protsesside hulka kuuluvad aktiivmuda meetod, oksüdatsioonikraav, SBR, CSTR, bioloogiline kontaktoksüdatsiooni meetod jne. .
Piisavalt lahustunud hapniku tingimustes muudavad aeroobsed bakterid orgaanilise aine CO₂ ja H₂O-ks, vähendades tõhusalt KHT ja BHT.
Järk-järgult rakendatakse ka MBR-i (membraani bioreaktor), mis ühendab muda-vee eraldamise ja tõhusad mikroobide kinnipidamise funktsioonid.
3. Täiustatud töötlemise etapp (täiendamiseks või taaskasutamiseks)
See aktiveeritakse, kui on vaja täiendavat puhastamist või veeressursside taaskasutamist.
Täiustatud oksüdatsioon: näiteks osooni oksüdatsioon, Fentoni reaktiiv, mis võib hävitada kolorogeenseid rühmi ja eemaldada jääkvärvi ja raskesti{0}}lagunevaid-orgaanilisi aineid.
Adsorptsioonimeetod: aktiivsöe adsorptsioon võib sügavalt eemaldada värvi, lõhna ja orgaaniliste ainete jäljed.
Membraani eraldamise tehnoloogia:
Ultrafiltreerimine (UF): eemaldage suure{0}molekulilised orgaanilised ained ja hõljuvad tahked ained, mida kasutatakse sageli eeltöötlusena enne pöördosmoosi;
Pöördosmoos (RO): peaaegu kõik lahustunud soolad ja väikeste{0}}molekulidega orgaanilised ained säilivad ning toodetud vett saab tootmises uuesti kasutada.
Tegelikus inseneritöös kasutatakse "MBR + RO" kahe{1}membraaniga protsessi, mille taaskasutamise määr on üle 60%.
Reoveepuhastuse vooluskeem
Tootmisreovesi → Koagulatsioonimasin → Reguleerimis- ja homogeniseerimispaak → Õhuflotatsioon → Anaeroobne hüdrolüüs → Aeroobne biokeemiline puhastus → Täiustatud puhastus → Väljalaskmine kuni standardini
IV. Yuhong Pigment Co., Ltd. reoveepuhastusjaama ehitusprojekt.
Projekti nimi: Yuhong Pigment Co., Ltd. reoveepuhastusjaama ehitusprojekt.
Projekti pindala: 300 ㎡
Töötlemisprotsess: reguleerimine ja eel{0}}õhustamine + hüdrolüüs hapestamine + õhu bioloogiline lämmastiku eemaldamine + sügavtöötlusprotsess
Puhastustase: puhastatud vee kvaliteet saavutab A-1
II. Pigmendi reovee ohud:
Pigment{0}}seotud reovesi on tööstusliku reovee puhastamise üks keerulisemaid probleeme. Reovesi sisaldab saasteaineid nagu KHT, SS ja naftaained ning seda ei saa otse veekogudesse juhtida. Sellel on ka sellised omadused nagu kõrge happesus, kõrge KHT, kõrge värvus ja kõrge soolasisaldus ning probleeme, nagu olulised muutused vee kvaliteedis ja koguses aja jooksul. Neid omadusi kombineerides hõlmavad levinud meetodid sellise reovee puhastamiseks praegu biokeemilisi ja füüsikalisi -keemilisi meetodeid.
III. Projekti tutvustus (reoveeallikas):
50 m³/päevas reoveepuhastusprojekt vee-põhiste vedelate värvainete, UV-kõvenevate tintide ja pigmendi ettevalmistusmaterjalide jaoks, aastane tootmisvõimsus 20 000 tonni.
Ettevõte toodab peamiselt orgaanilisi pigmente, sealhulgas 40+ sorti punase, oranži ja kollase värvi seerias ning 100 koostist. Tooteid kasutatakse laialdaselt tintides, värvides, kattekihtides, plastides, kummis, kirjatarvetes ja trükivärvipastades jne. Toorveeandmed: KHT Vähem kui 2500 mg/l või sellega võrdne, koguheite standard: reovesi juhitakse linna kanalisatsioonitorustikesse ja see vastab veekvaliteedi C-taseme standardile. Lämmastik alla või võrdne 150 mg/l, ammoniaaklämmastik alla või võrdne 100 mg/l, SS Vähem või võrdne 200 mg/l.
IV. GBDN-i tõhusa bioloogilise lämmastiku eemaldamise tehnoloogia selgitus:
GBDN-i tõhus bioloogilise lämmastiku eemaldamise tehnoloogia on ettevõtte poolt välja töötatud põhitehnoloogia reovee bioloogiliseks lämmastiku eemaldamiseks. Seda tehnoloogiat on edukalt rakendatud erinevates kõrge ammoniaaklämmastikusisaldusega reoveepuhastusseadmetes. See töötab stabiilselt ja usaldusväärselt. Sellel on sellised eelised nagu kõrge COD, üldlämmastiku ja ammoniaaklämmastiku eemaldamise efektiivsus, vähenenud tagasivool, madal energiatarve, süsteemi tugev löögikindlus, mudabakterite tugev kohanemisvõime, väiksemad mudajäätmete kõrvaldamise kulud, väiksem basseini maht jne.
V. GBDN-i tõhusa bioloogilise lämmastiku eemaldamise tehnoloogia kasutuselevõtt:
GBDN-i tõhus bioloogilise lämmastiku eemaldamise tehnoloogia on Guangbo Environmental Protectioni poolt välja töötatud põhitehnoloogia reovee bioloogiliseks lämmastiku eemaldamiseks. Seda tehnoloogiat on edukalt rakendatud erinevates kõrge ammoniaaklämmastikusisaldusega reoveepuhastusseadmetes. See töötab stabiilselt ja usaldusväärselt. Sellel on sellised eelised nagu kõrge COD, üldlämmastiku ja ammoniaaklämmastiku eemaldamise efektiivsus, vähenenud tagasivool, madal energiatarve, süsteemi tugev löögikindlus, mudabakterite tugev kohanemisvõime, väiksemad mudajäätmete kõrvaldamise kulud, väiksem basseini maht jne.
VI. Guangbo keskkonnakaitsetehnoloogia eelised:
Guangbo Environmental Protection on õppinud erinevaid protsessipakette reovee eeltöötluseks, anaeroobseks, aeroobseks ja sügavpuhastuseks. Reovett saab puhastada nii, et see vastaks korduskasutusstandarditele. See on ökonoomne, lihtne ja sellel on madalad nõuded algsele veekvaliteedile, lihtsale puhastusprotsessile ja seadmetele, mugavale kasutamisele, väikesele seadmete hooldusmahule, madalale energiatarbimisele, stabiilsele töö- ja puhastusefektile.
Reoveepuhastustootjal - Guangbo Environmental Protection, millel on tugev tehniline ja paigaldus ning-müügijärgne tugevus, on oma seadmete tootmisettevõte, mis on spetsialiseerunud erinevate õhuflotatsiooni- ja flotatsiooniseadmete, kaabitsa- ja imemissüvendajate, spiraalse tsentrifugaalveeeemaldusmasinate, multi-meediumifiltrite, mehaaniliste võre ja keskkonnakaitsesüsteemide paigaldusseadmete, kolme- jne tootmisele. ehitusteenused ja IC-anaeroobsete paakide tootmine kohapeal-otsestele klientidele ja keskkonnakaitseettevõtetele.
