Lahus nisu tärklise reovee puhastamiseks
Nisutärklise globaalse turu suurus on 2024. aastal eeldatavasti ligikaudu 74,9 miljardit jüaani (umbes 1,05 miljardit USA dollarit) ja prognooside kohaselt kasvab see 2030. aastaks 88,5 miljardi jüaanini, kusjuures liitaastane kasvumäär (CAGR) on sel perioodil 2,82%. Aasia on peamine tarbimispiirkond ja Hiinal on ülemaailmses tootmises märkimisväärne positsioon, moodustades 58% maailma kogutoodangust.
I. Ülevaade nisutärklise reoveepuhastuse klientidest
Nisutärklise tootmisprotsessi käigus tekib suur hulk kõrge kontsentratsiooniga orgaanilist reovett, mis pärineb peamiselt settepaagi supernatandist ja tsentrifuugimisel tekkivast kollasest vedelikust. Reovesi sisaldab lahustuvat tärklist, valke, orgaanilisi happeid ja vähesel määral õli. KHT (keemiline hapnikutarve) on tavaliselt vahemikus 5000–30 000 mg/l ja BHT/COD suhe on ligikaudu 0,53, mis näitab head biolagunevust. Ravimata väljalaskmisel põhjustab see veekogus hapnikuvaegust, tumenemist ja haisu, mõjutades tõsiselt ökoloogilist keskkonda. Seetõttu on kõik riigid kehtestanud sellise tööstusliku reovee ärajuhtimise standardid ja ettevõtted peavad ehitama vastavad reoveepuhastid.
Jinan Guangbo Environmental Protection on välja töötanud kohandatud täieliku protsessipuhastuslahenduse{0}}maisitärklise reovee jaoks, millel on kõrge KHT, kõrge heljumisisaldus ning suured kõikumised vee kvaliteedis ja mahus. Peamised eelised on silmapaistvad. Selle isearendatud ja optimeeritud UASB, IC/GBIC anaeroobsed reaktorid koos õhuflotatsiooni eeltöötlusseadmetega võivad tõhusalt lahendada tärklise jääkide suure lagunemise probleemi, vähendada märkimisväärselt järgnevat protsessi koormust, omada suurepäraseid KHT-eemalduskiiruse jõudlusi ja kõrvaldada veekvaliteedi kõikumised, tagades süsteemi stabiilse töö. See kasutab kombineeritud protsessi "eeltöötlus + anaeroobne + aeroobne + sügavpuhastus", mis on kombineeritud kardina-tüüpi MBR membraanirühma tehnoloogiaga, heitvesi on stabiilne ja vastab standarditele ning seda saab kasutada tootmise korduskasutamiseks. Samal ajal kogub anaeroobne sektsioon energiavarustuseks biogaasi ja{11}}eeltöötluse käigus taastatakse valk, luues ressursside taaskasutamise ahela, mis vähendab oluliselt ettevõtte puhastus- ja veekasutuskulusid. Lisaks on ettevõttel võimalus teostada moodulkonstruktsiooni ja põhiseadmete eneseuuringuid{13}} ning pakkuda integreeritud teenuseid alates skeemi kavandamisest, inseneriehitusest kuni kasutusjuhisteni, mis sobivad erineva ulatusega projektinõuetega ning tasakaalustavad raviefekti ja ökonoomsust.
Pildid näitavad nisutärklise tootmist
II. Nisutärklise reovee puhastamine - Heitveeallikas
Nisutärklise reovee allikas on tihedalt seotud nisutärklise tootmisprotsessiga. Nisutärklise tootmisel tekib reovesi peamiselt järgmistest peamistest etappidest:
1. Tooraine puhastusvesi
Nisutärklise tootmise algfaasis on vaja toorainet puhastada, et eemaldada pinnapealsed lisandid ja tolm. Selle protsessi käigus tekib suur hulk puhastusreovett, mis sisaldab teatud koguses orgaanilist ainet ja heljumit.
2. Leotusvesi
Enne tärklise ekstraheerimist nisu toorainest tuleb neid tavaliselt leotada, et materjale pehmendada ning hõlbustada järgnevat purustamist ja eraldamist. Leotamise käigus eraldub toorainest mõningaid lahustuvaid aineid, mis lahustuvad vees ja moodustavad leotusreovee. Seda tüüpi reovee orgaaniliste ainete sisaldus on suhteliselt kõrge.
3. Eraldusprotsessist saadud valguvedelik
Tärklise eraldamise ja rafineerimise käigus eraldatakse valke sisaldav vedelik. See vedelik on valguvedelik ja sisaldab suures koguses orgaanilist ainet, mis on oluline komponent reoveepuhastuses.
4. Seadmete loputusvesi
Tootmisprotsessi käigus on vaja erinevaid kasutatavaid seadmeid pärast iga kasutuskorda loputada, et tagada seadmete puhtus ja hügieen. Loputusprotsessi käigus tekkiv reovesi sisaldab tärkliseosakesi ja seadme pinnale jäänud orgaanilist ainet.
5. Puhas vesi tärklisepaagist ja tsentrifuugi veetustamine
Tärklisepaagist tulev selge vesi ja tsentrifuugi veetustamine on nisutärklise tootmise põhietapid. Tärklisepaagi selge vesi viitab tärklise sadestamise ajal vee ülemisele osale; tsentrifuugi veetustamine on tärklise eraldamine veest tsentrifugaaljõu abil.
Kõik need sammud tekitavad teatud koguse reovett. Selle reovee pH on tavaliselt vahemikus 4 kuni 6, KHT sisaldus on 7000 kuni 12 000, BHT sisaldus 4000 kuni 7000 ja SS sisaldus 500 kuni 1000. Iga 1 tonni toodetud tärklise kohta juhitakse välja 10 kuni 20 m³ reovett.
Saastunud vett kujutavate piltide ja puhastatud vee piltide võrdlus
III. Nisutärklise reoveepuhastusprotsessi voog
Nisutärklise tootmisel tekkiv reovesi on kõrge{0}}kontsentratsiooniga orgaanilist laadi, mis pärineb peamiselt settepaagi supernatandist ja tsentrifuugimisel tekkivast kollasest vedelikust. Selle omaduste hulka kuuluvad COD (keemiline hapnikutarve) tase 5000–50 000 mg/L, BHT/COD suhe suurem kui 0,5, hea biolagunevus ja sobivus töötlemisprotsessiks, kus domineerivad bioloogilised meetodid. Lisaks sisaldab reovesi valke, tärklist, heljuvaid aineid (SS), lämmastikku ja fosforit ning on happeline ja vajab süstemaatilist puhastamist.
1. Eeltöötlusetapp: reguleerige vee kvaliteeti ja kogust, eemaldage heljumid
Selle etapi eesmärk on saavutada vee kvaliteedi ja kvantiteedi homogeensus ja ühtlus, reguleerida pH-d ning esialgu eemaldada suured heljumi ja kolloidsete ainete osakesed, luues tingimused järgneva biokeemilise süsteemi stabiilseks tööks.
Resti filtreerimine: reovesi siseneb kõigepealt resti, et püüda kinni suured osakesed, nagu nisukestad ja -kiud, vältides järgnevate pumba korpuste ja torustike ummistumist.
Tasanduspaak: koguge vahelduvalt väljavoolav reovesi ja saavutage vee kvaliteedi ja koguse tasakaal segamise teel; selles etapis saab ka pH-d reguleerida (tavaliselt lisades neutraliseerimiseks leelist väärtuseni 6–8), et vältida järgnevate anaeroobsete bakterite pärssimist.
Koagulatsiooni settimine / õhu flotatsioon: lisage selliseid aineid nagu PAC (polüalumiiniumkloriid) ja PAM (polüakrüülamiid), et destabiliseerida ja koaguleerida peeneid hõljuvaid aineid ja kolloide, moodustades floke, mis seejärel settimise või õhuflotatsiooni teel eraldatakse. See samm võib eemaldada 60–90% SS-st ja osa COD-st.
2. Anaeroobne bioloogiline puhastus: Lagundada tõhusalt orgaanilist ainet ja toota biogaasi
Kasutage anaeroobseid mikroorganisme, et lagundada anaeroobsetes tingimustes suurte-molekulidega orgaaniline aine metaaniks ja süsinikdioksiidiks, vähendades oluliselt KHT-koormust, tekitades samal ajal puhast energiat - biogaasi.
Levinud reaktoritüübid:
UASB (ülesvoolu anaeroobne mudakiht): kõige laialdasemalt kasutatav, millel on muda granuleerimine, kõrge töötlemise efektiivsus ja madal energiatarbimine.
IC / EGSB: sobib suurema kontsentratsiooniga reoveele, sisemise tsirkulatsioonistruktuuriga, tugeva löögikindlusega.
3. Aeroobne bioloogiline töötlemine: lagundage täielikult jääk orgaaniline aine ja eemaldage lämmastik
Hapnikuvarustuse tingimustes kasutage aktiivmudas või biokiles olevaid aeroobseid baktereid, et oksüdeerida orgaanilist jääkaineid ning viia nitrifikatsiooni- ja denitrifikatsiooniprotsess lõpule, et saavutada lämmastiku eemaldamine.
Tavalised protsessid hõlmavad järgmist:
A/O-meetod (anoksiline{0}}aeroobne): saavutage denitrifikatsioon ja lämmastiku eemaldamine;
SBR (sequencing batch activated sludge process): paindlik töö, kohandatav kõikuvatele koormustele;
Oksüdatsioonikraav + sekundaarne settepaak: lihtne struktuur, lihtne hooldus.
4. Täiustatud töötlemine ja desinfitseerimine: tagada heitvee vastavus
Isegi pärast biokeemilist töötlemist võib heitvesi siiski sisaldada vähesel määral heljumit, värvaineid või patogeenseid mikroorganisme, mis nõuavad edasist peentöötlust.
Koagulatsiooni settimine: lisage kolloidide ja fosfaatide jääkide eemaldamiseks PAC-d (polüalumiiniumkloriid) ja muid flokulande doseerimisega tavaliselt 50–200 mg/l.
Membraani eraldamise tehnoloogia: Ultrafiltreerimine (UF) + pöördosmoos (RO): kasutatakse regenereeritud vee korduskasutamiseks, kõrge magestamiskiirusega.
Aktiivsöe adsorptsioon: eemaldage värv ja jäljed raskesti{0}}lagunevad orgaanilised ained, mille adsorptsioonivõime on ligikaudu 100–300 mg/g.
Võimalik varustada reoveepuhastuse vooluskeemiga
Tööstuslik reovesi → Varraste kaev → Tasanduspaak → Koagulatsioon ja flotatsioon → Anaeroobne biokeemiline töötlemine → Aeroobne biokeemiline puhastus → Täiustatud puhastus → Tühjendamine või taaskasutamine
IV. Spetsiifilised juhtumiuuringud nisutärklise reoveepuhastuse kohta
Juhtumiuuring: Zaozhuang Xingnongi tärklisetehase nisutärklise reoveepuhastusprojekt
Zaozhuang Xingnongi tärklisevabrik toodab peamiselt nisutärklist. Tootmise käigus tekkiv reovesi, näiteks kollase leelise vesi, on kõrge KHT kontsentratsiooniga (ligikaudu 10 000 mg/L), vee kvaliteedi ja kvantiteedi olulise kõikumisega, suure tärklise ja valgu heljumisisaldusega ning happelise iseloomuga. Algsetes puhastusseadmetes on madal töötlemisefektiivsus ja ebastabiilsed heitvee näitajad, mis ei suuda täita "Tärklisetööstuse veesaasteainete heitenormide" nõudeid ning heitvett ei ole ressursina kasutatud. Ravi hind on suhteliselt kõrge.
Jinan Guangbo Environmental Protection on kohandanud integreeritud puhastuslahenduse tehase reovee omaduste jaoks, sealhulgas täiustatud õhu flotatsiooni eeltöötlus + tõhus IC anaeroobne reaktor + A/O aeroobne protsess + sügavpuhastus. Eeltöötlusetapis eemaldab lahustunud õhu flotatsioon tõhusalt hõljuvaid aineid ja neutraliseerib happelise vee kvaliteedi mõju järgnevatele protsessidele; isearendatud IC anaeroobne reaktor optimeerib veejaotust ja kolmefaasilist eraldussüsteemi, omab tugevat põrutuskindlust, lagundab tõhusalt orgaanilisi saasteaineid, kogudes samal ajal biogaasi kasutamiseks tehase tootmise kütmisel; A/O protsess saavutab samaaegse lämmastiku ja süsiniku eemaldamise ning sügavpuhastatud heitvesi suunatakse osaliselt tagasi tootmise puhastamiseks, saavutades veeressursside taaskasutamise.
Pärast projekti käivitamist ületas reovee KHT eemaldamise määr 98% ja ammoniaaklämmastiku eemaldamise määr üle 95%. Heitvee näitajad olid stabiilsed ja vastasid väljalaskenormidele. Tootmise taaskasutamise määr ulatus 30%-ni. Biogaasi taaskasutamine ja kasutamine säästis tehase energiakuludelt aastas umbes 120 000 jüaani ning puhastuskulu tonni vee kohta vähenes 15%. Guangbo Environmental Protection pakub ka täielikke-protsessiteenuseid, sealhulgas seadmete paigaldamist ja kasutuselevõttu, samuti kasutusjärgseid hooldusjuhiseid, reageerides kiiresti veekvaliteedi kõikumisele tehase tootmise kõrghooajal, tagades reoveepuhastussüsteemi pikaajalise stabiilse töö ja lahendades keskkonnakaitse parandamise probleemi, mis on seotud Zaoz achuachvinginga, Zaoz ahuachuachvinguctorny. keskkonnakaitses ja majanduslikus kasus.
