Kartuli reovee puhastuslahus
2025. aastal avaldatud turu-uuringu aruande kohaselt oli kartulitärklise globaalse turu suurus 2024. aastal ligikaudu 15 miljardit USA dollarit ja eeldatavasti kasvab see 2030. aastaks 22 miljardi USA dollarini ning aastane liitkasvumäär (CAGR) on sel perioodil 4,8%.
Kartulitärklist kui looduslikku, väga puhast ja tugevalt geelistuvat taimetärklist kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusvaldkondades, nagu toit, paberitööstus, tekstiil ja meditsiin. Viimastel aastatel on tervisliku toitumise trendi tõus ja toiduainete töötlemise tehnoloogia edenemine selle turunõudlus pidevalt kasvanud. Euroopa on maailma suurim tootmispiirkond, samas kui Aasia-Vaikse ookeani piirkonnast, eriti Hiinast, on saamas üks kiiremini{3}}kasvavaid tarbijaturge.
I. Ülevaade kartulitärklise reoveepuhastuse klientidest
Kartulitärklist töötlev tööstus on koondunud Hiina "kolmesse põhjapiirkonda" (Kirde-, Loode- ja Põhja-Hiina), millel on selged hooajalised omadused. See töötab peamiselt septembrist järgmise jaanuarini. See protsess tekitab suures koguses väga kontsentreeritud orgaanilist reovett, mille peamised reostusnäitajad, nagu keemiline hapnikutarve (KHT) ulatuvad 20 000–35 000 mg/L, biokeemiline hapnikutarve (BOD) kuni 9 000–12 000 mg/L ja heljumi (SS) kuni 18,00 mg/L. Seda tüüpi reovesi on toiduainetööstuses üks rängemalt saastunud.
Madala temperatuuri ja lühikese tootmistsükli tõttu on traditsioonilisi mikroobide aktiivsusel põhinevaid biokeemilisi töötlemisprotsesse raske käivitada ja hooldada, mis põhjustab paljudele ettevõtetele tohutut keskkonnasurvet ja isegi seiskamisohtu. Seetõttu ei seisne nende ettevõtete reoveepuhastusvajadused mitte ainult heitveenormide täitmises, vaid hõlmavad ka kulude kontrolli, ressursside taaskasutamist ja säästvat arengut.
Jinan Guangbo Environmental Protection on välja töötanud äärmiselt kohandatava eksklusiivse puhastuslahenduse kartulitootmise reovee kõrge hõljuvaine ja kõrge KHT-omaduste jaoks. See ühendab põhilise konkurentsivõime tehnoloogia, ressursside kasutamise ja täielike -protsessiteenuste vallas. Selle "eelpuhastus - anaeroobne - aeroobne" kombineeritud protsess võib täpselt lahendada reovee hapestamise probleemi ja saavutada tõhusa saasteainete lagunemise mitme-lüli koostöö kaudu, kusjuures stabiilne heitvesi vastab tärklisetööstuse väljalaskestandarditele. Anaeroobne sektsioon on varustatud isearendatud -UASB reaktoriga, millel pole mitte ainult suurepärane COD eemaldamise kiirus, vaid see suudab ka metaani energia taaskasutamiseks taastada, vähendades oluliselt ettevõtete töötlemiskulusid. Ettevõttel on ka ise{10}}arendatud põhiseadmete tootmisvõimsus, üle 1000 projektirakenduse ja stabiilne töövõime, mida täiustavad intelligentsed juhtimissüsteemid. See suudab pakkuda integreeritud käivitusvalmis teenuseid alates protsesside kavandamisest, seadmete valmistamisest kuni kasutuselevõtu ja käitamiseni ning suudab toime tulla ka veekvaliteedi kõikumisega tootmise kõrghooajal, pakkudes säästlikku, tõhusat ja stabiilset üldlahendust kartulitöötlemisettevõtetele.
Pildid näitavad kartulitärklise tootmisprotsessi
II. Kartulitärklise reovee puhastamine Heitveeallikas
Kartulitärklise tootmine on veemahukas-protsess, mis nõuab umbes 11 kuupmeetrit vett iga tonni kartuli töötlemiseks, tekitades suure hulga orgaanilise ainega rikast reovett. Kui see reovesi juhitakse otse ilma puhastamiseta, tarbib orgaaniline aine vees lahustunud hapnikku, mis põhjustab vee eutrofeerumist, veeorganismide hukkumist ja keskkonda saastavate ebameeldivate lõhnade teket. Seetõttu on selle allika ja koostise väljaselgitamine tõhusa raviplaani koostamise eelduseks.
Vastavalt tootmisprotsessi voolule pärineb kartulitärklise reovesi peamiselt järgmistest etappidest:
1. Reovee puhastamine: toorkartuli loputusprotsessist tulenev reovesi, mis sisaldab peamiselt mulda, liivaosakesi, juurevarsi, lehti ja väikeseid kartulitükke, kõrge hõljuvainesisaldusega, kuid suhteliselt madala orgaanilise aine kontsentratsiooniga.
2. Purustus- ja eraldamisreovesi (valguline reovesi/kollane vedelik): tekib tärklise jahvatamisel, sõelumisel ja tsentrifugaaleraldamisel, mis sisaldab suures koguses lahustuvat valku, väikseid tärkliseosakesi, tselluloosi ja suhkruid, olles peamine saasteallikas, moodustades 10–20% reovee kogumahust, äärmiselt kõrge COD ja BOD väärtusega.
3. Tärklise pesemise ja rafineerimise reovesi: kasutatakse ekstraheeritud tärklise lobri puhastamiseks, mis sisaldab vähesel määral tärklise jääke ja lahustuvat orgaanilist ainet ning mille vee kvaliteet on kahe eelmise etapiga võrreldes puhtam ja osa saab taaskasutada.
4. Seadmete ja põrandaloputusvesi: seadmete, torustike ja töökoja põrandate puhastamisest pärast tootmist saadud vesi, mis sisaldab tärklise, valguvedeliku ja puhastusvahendite jääke, väljastatakse perioodiliselt, kõikuva veekvaliteediga.
Reostunud vee piltide ja puhastatud vee piltide võrdlus
III. Protsessi voog kartulitärklise reovee töötlemiseks
Kartulitärklise tootmisprotsessi käigus tekib kõrge{0}}kontsentratsiooniga orgaaniline reovesi, peamiselt puhastamise, purustamise ja eraldamise etapis. Reovesi sisaldab suures koguses valke, süsivesikuid, heljuvaid aineid (SS) ja suhteliselt kõrge keemilise hapnikuvajadusega (COD). Tüüpiline sissevoolu KHT võib ulatuda 10 000–20 000 mg/l.
Tänu heale biolagunevusele (BHT/KHT suhtega ligikaudu 0,7) sobib see bioloogiliste töötlusmeetodite jaoks. Siiski on alguses vaja kombineerida füüsikalisi ja keemilisi vahendeid eeltöötlemiseks, et tagada järgneva süsteemi stabiilne töö.
Kartulitärklise reovee puhastamise protsessivoog koosneb tavaliselt eel-puhastusest, biokeemilisest töötlemisest ja täiustatud puhastusetappidest. Konkreetne protsess on järgmine:
1. Eelravi-etapp
Selle etapi eesmärk on eemaldada heljumid ning reguleerida vee kvaliteeti ja kogust, et vältida järgnevate seadmete ummistumist. Peamised protsessid hõlmavad järgmist:
Settepaak: eemaldab anorgaanilised osakesed nagu liiv (vajalik kartulitärklise reovee jaoks).
Tasanduspaak: tasakaalustab vee kvaliteeti ja kogust ning lisab õhutamist, et vältida hapestumist.
Õhuflotatsioonimasin: kasutab lahustatud õhu flotatsiooni (DAF), et eemaldada üle 80% hõljuvatest ainetest ja osa COD-st, mis sobib kõrge -valgusisaldusega reoveele (nt kartulitärklise reovesi).
2. Biokeemilise töötlemise etapp
Selle etapi eesmärk on lagundada orgaanilist ainet ning saavutada samaaegne lämmastiku ja fosfori eemaldamine. Peamised protsessid hõlmavad järgmist:
Anaeroobne töötlemine: IC-reaktor sobib kõrge-kontsentratsiooniga reovee jaoks, mahukoormusega 15 kg KHT/(m³·d) ja sellel on tugev põrutuskindlus. Põhiparameetrid: pH reguleeritud 6,8-7,5, temperatuur 35–38, süsiniku ja lämmastiku suhe (COD:N:P=200:5:1).
Aeroobne töötlemine: SBR-protsess (sequencing batch Reactor), sobib kõikuva veemahuga stsenaariumide jaoks, saavutades nitrifikatsiooni ja denitrifikatsiooni ajalise järjestuse juhtimise kaudu.
3. Kaugelearenenud ravietapp
Selle etapi eesmärk on täiendavalt eemaldada hõljuvaid tahkeid aineid, orgaanilist ainet ja patogeenseid mikroorganisme, et täita korduskasutamise või rangete heitestandardite järgimist. Peamised protsessid hõlmavad järgmist:
Koagulatsiooni settimine: suspendeeritud tahkete ainete ja kolloidsete ainete eemaldamiseks lisage PAC/PAM.
Liivfiltreerimine/süsiniku filtreerimine: Hägususe vähendamiseks filtreerige välja väikesed osakesed.
Täiustatud oksüdatsioon: osoonimine või Fentoni reaktiiviga töötlemine raskesti{0}}-lagunevate orgaaniliste ainete jaoks, mille KHT eemaldamise määr on suurem või võrdne 60%.
Võimalik varustada reoveepuhastuse vooluskeemiga
Tööstuslik reovesi → liivakamber → tasanduspaak → koagulatsioon ja flotatsioon → anaeroobne biokeemiline töötlemine → aeroobne biokeemiline puhastus → täiustatud puhastus → tühjendamine või taaskasutamine
IV. Kartulitärklise reoveepuhastuse spetsiifiline juhtumiuuring
Xinjiang Wenyingi kartulitööstuse Co., Ltd. kartuliprojekt
I. Projekti ülevaade:
Projekti nimi: Xinjiang Wenying Potato Industry Co., Ltd. kartuliprojekt.
Reovee maht: Reoveepuhasti projekteeritud võimsusega 1000 m3/d.
II. Projekti tutvustus:
Antud projekti reovee sissevoolu maht on 1000 m3/d. Xinjiang Wenyingi kartulitööstuse nõuete kohaselt peab reoveepuhastus vastama kolmanda taseme "Üldtäieliku reovee ärajuhtimise standardi" (GB8978-1996) nõuetele ja vastama ka "põllumajanduse niisutusvee kvaliteedistandardile". Terminali heitvee tõhusamaks kasutamiseks võtab Guangbo keskkonnakaitse kasutusele mudeli "reoveepuhastus + orgaanilise väetise allikas + roheline istutamine", moodustades "terminali + baasi" ringlussevõtu- ja kasutussüsteemi. Sellega ei saavutata mitte ainult reovee nullreostust, vaid ka puhastatud reovees olevaid orgaanilisi jääke kasutatakse uuesti köögiviljade baasi niisutamiseks, saavutades seeläbi reovee terminali kasutamise ja põllumajandustööstuse kombinatsiooni, vähendades tõhusalt keemilisi väetisi. Võib öelda, et see muudab jäätmed aardeks.
III. Toidutehase reovee ohud:
Toiduainetööstuse tooraine on mitmekesine ning reovee maht ja kvaliteet erinevad. Peamised saasteained on arvukad, sealhulgas tahked ained nagu köögiviljalehed, puuviljakoored ja hakkliha reovees, aga ka ained nagu õli, valk ja pulber ning segatud happed, soolad ja muud lisandid. Seetõttu on toiduainetööstuse reovee heljumi ja orgaanilise aine sisaldus suhteliselt kõrge ning see on altid mädanemisele, mis võib kahjustada vee kvaliteeti.
IV. Guangbo keskkonnakaitse tutvustus:
Guangbo Environmental Protection Company - on reoveepuhastusettevõte, millel on aastate jooksul rikkalik kogemus tärklisega reovee puhastamisel ning ta tunneb põhjalikult täiustatud IC-anaeroobset reaktorit. Tärklise reovesi saastab tegelikult keskkonda oluliselt ja reoveepuhastusprotsessi kaudu oleme jõudnud järeldusele, et tärklise reovee puhastamine võib olla osa tootmisest saadavast kasust. Tere tulemast tärklise reovee töötlemisega tegelevatele ettevõtetele meiega ühendust võtma.
Shandongi Baishengi tärklise reoveepuhastusjaam - Professionaalne tärklise reoveepuhastusprojekt
I. Projekti ülevaade:
Projekti nimi: Professionaalne tärklise reoveepuhastusjaam Shandong Baishengis
Reovee maht: Reoveepuhasti on projekteeritud võimsusega 3000 m³/d.
Protsessi valik: GBIC anaeroobne reaktor (ülesvoolu anaeroobne mudakiht) + kontaktoksüdatsiooniprotsessi skeem on reoveepuhasti peamine puhastusprotsess.
II. Ettevõtte ülevaade:
Shandongi Baishengi tärklise reoveepuhastusjaam. Oleme osalenud kolme etapi ehituses:
1. etapp: kolme IC anaeroobse reaktori renoveerimine. Tulemuseks oli: Selle reoveepuhasti IC anaeroobsed reaktorid olid iga-aastaseks muda täiendamiseks. Pärast renoveerimist oli granuleeritud muda kuutoodang ligikaudu 200 tonni, mis saavutas kasumlikkuse.
2. etapp: aeroobse vanandamise õhutusseadme renoveerimine, asendades algse mikropoorse õhutusseadme pika-elueaga ja hõlpsasti-vahetatava-pöörisaeratsiooniseadmega.
3. etapp: Reoveejaama lämmastiku ja fosfori uuendamine. Eelmise keskkonnakaitsefirma projekteerimisviga nende ainete eemaldamiseks on kõrvaldatud.
III. Sissejuhatus reoveepuhastusse:
BaiShengi tärklise reoveepuhastusprojekti meeskonna tellimusel viis Guangbo keskkonnakaitse reoveepuhastusettevõte läbi selle tärklise reoveepuhasti projekti kavandi ja ehitamise. Vee mahu ja kvaliteedi analüüsi ja prognoosi põhjal projekteeriti reoveepuhasti võimsusega 3000 m³/d.
Lähtudes tärklise reovee veekvaliteedi ja väljalaskenõuete analüüsist ja testimisest, valiti pärast tärklise reoveepuhasti puhastusprotsessi tehnilist ja majanduslikku võrdlust reoveepuhasti põhipuhastusprotsessiks GBIC anaeroobne reaktor (ülesvoolu anaeroobne mudakiht) + kontaktoksüdatsiooniprotsessi skeem; Tärklise reovesi on hea biokeemiline reovesi, millel on kõrge KHT. Meie ettevõtte GIBC kaudu saab toota suures koguses granuleeritud setet (granuleeritud muda saab müüa väljapoole) ja suures koguses biogaasi (mida saab kasutada katla põletamiseks ja biogaasi elektritootmiseks), saavutades põhimõtteliselt tärklise reoveepuhasti null{2}}kulu.
IV. Keskkonnanõuetele vastavus:
Peale reoveejaama valmimist on see olnud pidevas töös 3 aastat. Heitvesi on täitnud Hiina kehtivas „Integreeritud reovee ärajuhtimise standardis” (GB8978-1996) sätestatud esimese -taseme väljalaskestandardi. Veelgi enam, tärklisega reoveepuhastusprotsessi kaudu on toodetud granuleeritud muda ja biogaas toonud teatud eeliseid.
